Découvrez ce que fait réellement votre procédé de peinture.
SprayCapture mesure le résultat réel de votre application directement sur la ligne. SprayBrush le transforme en jumeau numérique, pour optimiser avant de peindre la moindre pièce.

Du jugement visuel à la digitalisation.
Matériel et logiciel pour la digitalisation du revêtement. Capturez de vrais motifs de pulvérisation, évaluez-les objectivement et cartographiez l'épaisseur du film tant que la peinture est encore humide.
La répétabilité crée la prévisibilité
Validez en continu le comportement de votre application dans le temps. Comparez chaque motif à un standard de référence, évaluez la performance des applicateurs et réduisez la variation en production avant qu'elle ne devienne un défaut.
- Comportement dynamique du dépôt
- Répétabilité de l'applicateur
- Constance du motif
- Variation d'un robot à l'autre
- Comportement de l'efficacité de transfert
- Dérive du procédé
Motif de référence vs. motif actuel avec métriques de correspondance
Les performances du pulvérisateur lui-même
Analysez les motifs pulvérisés avec le pulvérisateur à l'arrêt. La taille, la forme et le volume sont mesurés objectivement, pour voir exactement comment se comporte le pulvérisateur lui-même.
- Taille, forme et volume
- Comparaison avec un motif de référence
Évaluation d'un motif statique
Motifs pulvérisés en mouvement
Analysez les motifs pulvérisés en mouvement, comme peint votre robot. Comparez-les côte à côte avec leur profil d'épaisseur, leur largeur et leur surface.
- Comparaison des motifs côte à côte
- Profil d'épaisseur sur le motif
Comparaison de motifs
Mesure et optimisation
Mesurez précisément l'efficacité de transfert que votre application atteint aujourd'hui. Trouvez ensuite des réglages qui l'augmentent tout en conservant la qualité de revêtement requise.
Efficacité de transfert
Contamination et gouttes
Identifiez l'origine d'un défaut avant qu'il n'atteigne la carrosserie. Le logiciel met en évidence la contamination, les salissures et les gouttes directement dans le scan et quantifie leur répartition.
- Détection de la contamination
- Taille et densité des gouttes
- Statistiques d'une zone agrandie
Détection de la contamination
Application du film et évaluation
Appliquez un film de test sur la carrosserie, peignez-le sur la ligne et numérisez-le. Vous obtenez une carte complète de l'épaisseur de la surface de la pièce réelle au lieu de quelques mesures ponctuelles.
- plage d'épaisseur cartographiée sur la carrosserie
- 5–15 µm
Évaluation sur la carrosserie
Une visibilité continue sur la performance du procédé
Suivez l'état des applicateurs, les métriques des motifs et les tendances sur toute la production. Les équipes voient quels applicateurs sont stables, d'où vient la variation et ce qu'il faut corriger en priorité.
- Quels applicateurs sont stables
- D'où vient la variation
- Quand un procédé dérive
- Où la matière est gaspillée
Tendances dans le temps
Stabilité du procédé
Validez en continu le comportement de votre application dans le temps. Comparez chaque motif à un standard de référence, évaluez la performance des applicateurs et réduisez la variation en production avant qu'elle ne devienne un défaut.
- Comportement dynamique du dépôt
- Répétabilité de l'applicateur
- Constance du motif
- Variation d'un robot à l'autre
- Comportement de l'efficacité de transfert
- Dérive du procédé
Motif de référence vs. motif actuel avec métriques de correspondance
Analyse des motifs statiques
Analysez les motifs pulvérisés avec le pulvérisateur à l'arrêt. La taille, la forme et le volume sont mesurés objectivement, pour voir exactement comment se comporte le pulvérisateur lui-même.
- Taille, forme et volume
- Comparaison avec un motif de référence
Évaluation d'un motif statique
Analyse des motifs dynamiques
Analysez les motifs pulvérisés en mouvement, comme peint votre robot. Comparez-les côte à côte avec leur profil d'épaisseur, leur largeur et leur surface.
- Comparaison des motifs côte à côte
- Profil d'épaisseur sur le motif
Comparaison de motifs
Efficacité de transfert
Mesurez précisément l'efficacité de transfert que votre application atteint aujourd'hui. Trouvez ensuite des réglages qui l'augmentent tout en conservant la qualité de revêtement requise.
Efficacité de transfert
Analyse des causes
Identifiez l'origine d'un défaut avant qu'il n'atteigne la carrosserie. Le logiciel met en évidence la contamination, les salissures et les gouttes directement dans le scan et quantifie leur répartition.
- Détection de la contamination
- Taille et densité des gouttes
- Statistiques d'une zone agrandie
Détection de la contamination
Répartition de l'épaisseur
Appliquez un film de test sur la carrosserie, peignez-le sur la ligne et numérisez-le. Vous obtenez une carte complète de l'épaisseur de la surface de la pièce réelle au lieu de quelques mesures ponctuelles.
- plage d'épaisseur cartographiée sur la carrosserie
- 5–15 µm
Évaluation sur la carrosserie
Intelligence des procédés en production
Suivez l'état des applicateurs, les métriques des motifs et les tendances sur toute la production. Les équipes voient quels applicateurs sont stables, d'où vient la variation et ce qu'il faut corriger en priorité.
- Quels applicateurs sont stables
- D'où vient la variation
- Quand un procédé dérive
- Où la matière est gaspillée
Tendances dans le temps

Obtenez des réglages de revêtement optimaux, validés par simulation en temps réel.
SprayBrush crée un jumeau numérique de votre atomiseur à partir de données réelles de la ligne et simule la répartition de la peinture en 3D, pour optimiser les paramètres avant de peindre.
La précision grâce à des données exactes de la ligne
Nous collectons un jeu de données sur votre ligne, numérisons les motifs et entraînons un réseau de neurones avec ces données. Le résultat est un modèle de comportement de l'atomiseur qui pilote la simulation 3D et l'optimisation des pinceaux.
- précision de l'épaisseur
- ± 1 µm
- Collecte du jeu de données
- Numérisation des motifs
- Réseau de neurones
- Modèle de comportement de l'atomiseur
Simulation 3D et optimisation des pinceaux
Le socle d'un jumeau fiable
Des simulations prévisibles exigent un comportement d'application prévisible. Le module d'analyse de répétabilité vérifie si le procédé est suffisamment stable pour générer des jumeaux numériques et des modèles prédictifs fiables.
Répétabilité des profils de motif
Comprendre l'impact de chaque variable
Modifiez l'air de jupe, le débit ou la vitesse du bol et voyez immédiatement l'effet sur l'épaisseur du film sur toute la carrosserie.
Au service de l'efficacité de transfert
Simulez la consommation totale de peinture et l'épaisseur maximale par couche, et trouvez le réglage qui atteint l'épaisseur cible avec moins de matière.
Mesure ponctuelle sur le capot
Épaisseur mesurée sur un capot réel comparée à la simulation SprayBrush en 16 points de mesure.
- correspondance moyenne de l'épaisseur entre simulation et réalité
- 98 %
Simulation dans SprayBrush
Accumulation d'épaisseur le long de la trajectoire du robot
Des cartes d'épaisseur simulées qui suivent la trajectoire réelle du robot. Rejouez l'accumulation de peinture étape par étape sur une ligne de temps et repérez d'un coup d'œil les recouvrements et les zones sous-couvertes.
- Suit le mouvement exact du robot
- Recouvrements et manques clairement visibles
- Lecture de l'accumulation sur une ligne de temps
Carte d'épaisseur dynamique
Séparation par couche et par robot
Divisez la simulation par couche et par robot. Activez ou désactivez chaque couche pour voir comment elle contribue à l'épaisseur finale du film.
Couches sélectionnées
Calcul en temps réel
Déplacez un point de trajectoire ou modifiez sa vitesse, et SprayBrush recalcule l'épaisseur du film sur la pièce en temps réel.
Ajustement de la vitesse du robot
Colorez la trajectoire selon la vitesse pour voir où le robot ralentit ou accélère, et comment cela se traduit dans la répartition de l'épaisseur.
Réglages de vitesse
Changer d'atomiseur sans perturber la production
Passer à un nouvel atomiseur implique en général de réajuster chaque paramètre et de reprendre les trajectoires couleur par couleur. SprayBrush utilise des modèles numériques d'atomiseurs pour transposer votre table de brushes existante vers le nouvel atomiseur, sans reprogrammer les trajectoires.
- pour migrer 65 couleurs et 2 700 paramètres chez Magna Liberec
- 3 jours
Ancien vs. nouvel atomiseur
Création du jumeau numérique
Nous collectons un jeu de données sur votre ligne, numérisons les motifs et entraînons un réseau de neurones avec ces données. Le résultat est un modèle de comportement de l'atomiseur qui pilote la simulation 3D et l'optimisation des pinceaux.
- précision de l'épaisseur
- ± 1 µm
- Collecte du jeu de données
- Numérisation des motifs
- Réseau de neurones
- Modèle de comportement de l'atomiseur
Simulation 3D et optimisation des pinceaux
Analyse de répétabilité
Des simulations prévisibles exigent un comportement d'application prévisible. Le module d'analyse de répétabilité vérifie si le procédé est suffisamment stable pour générer des jumeaux numériques et des modèles prédictifs fiables.
Répétabilité des profils de motif
Optimisation des paramètres
Modifiez l'air de jupe, le débit ou la vitesse du bol et voyez immédiatement l'effet sur l'épaisseur du film sur toute la carrosserie.
Optimisation de la consommation de matière
Simulez la consommation totale de peinture et l'épaisseur maximale par couche, et trouvez le réglage qui atteint l'épaisseur cible avec moins de matière.
Simulation de la répartition de la peinture
Épaisseur mesurée sur un capot réel comparée à la simulation SprayBrush en 16 points de mesure.
- correspondance moyenne de l'épaisseur entre simulation et réalité
- 98 %
Simulation dans SprayBrush
Cartographie dynamique
Des cartes d'épaisseur simulées qui suivent la trajectoire réelle du robot. Rejouez l'accumulation de peinture étape par étape sur une ligne de temps et repérez d'un coup d'œil les recouvrements et les zones sous-couvertes.
- Suit le mouvement exact du robot
- Recouvrements et manques clairement visibles
- Lecture de l'accumulation sur une ligne de temps
Carte d'épaisseur dynamique
Analyse multicouche
Divisez la simulation par couche et par robot. Activez ou désactivez chaque couche pour voir comment elle contribue à l'épaisseur finale du film.
Couches sélectionnées
Ajustement de trajectoire
Déplacez un point de trajectoire ou modifiez sa vitesse, et SprayBrush recalcule l'épaisseur du film sur la pièce en temps réel.
Analyse des oscillations de vitesse
Colorez la trajectoire selon la vitesse pour voir où le robot ralentit ou accélère, et comment cela se traduit dans la répartition de l'épaisseur.
Réglages de vitesse
Changement d'atomiseur
Passer à un nouvel atomiseur implique en général de réajuster chaque paramètre et de reprendre les trajectoires couleur par couleur. SprayBrush utilise des modèles numériques d'atomiseurs pour transposer votre table de brushes existante vers le nouvel atomiseur, sans reprogrammer les trajectoires.
- pour migrer 65 couleurs et 2 700 paramètres chez Magna Liberec
- 3 jours
Ancien vs. nouvel atomiseur
