SprayVision

Voyez ce que fait réellement votre peinture.

Un essai se déroule dans votre propre atelier de peinture, avec votre peinture, vos pièces et votre robot.

Où réalisons-nous l'essai ?

Dans vos locaux

Nous réalisons l'essai directement sur votre chaîne de production, sans modification de votre robot de peinture ou de votre système de contrôle de ligne. Nous collectons les données à un moment convenu avec vous, par exemple pendant une pause de maintenance, une équipe de nuit ou de week-end non productive, ou un court arrêt planifié. Vous voyez les résultats sur vos propres pièces, dans vos propres conditions.

Dans notre laboratoire

Envoyez-nous les pièces, nous testons d'abord la méthode dans notre laboratoire, afin que vous puissiez voir comment elle se comporte avant de bloquer du temps de cabine sur votre ligne.

Choisissez l'essai qui correspond à votre objectif.

Essai SprayCapture · 1 jour

Vous voulez savoir ce que font réellement vos applicateurs et votre revêtement : motif de pulvérisation, répartition, épaisseur de film, efficacité de transfert. Une journée sur site suffit pour le mesurer et vous montrer où se trouvent les pertes.

Essai SprayBrush · 2 jours

Vous voulez savoir quoi changer. SprayBrush crée un jumeau numérique de votre atomiseur exact et simule l'effet d'un réglage avant que quiconque ne le pulvérise. Le premier jour, nous collectons et analysons les données de votre ligne avec SprayCapture. Le deuxième jour, SprayBrush utilise ces données pour une optimisation plus poussée : une meilleure efficacité de transfert, ou moins de matière pour la même qualité.

SprayCapture vous dit ce qui se passe. SprayBrush vous dit quoi changer.

Vous ne savez pas lequel choisir ? Dites-nous ce que vous voulez découvrir et nous vous dirons quel essai y répond. Parfois, la réponse est que vous n'avez pas besoin d'essai du tout.

Vous choisissez ce que nous mesurons.

Nous définissons les priorités avec vous avant de fixer la date, pour que personne ne passe la matinée à décider à quoi sert l'essai.

SprayCapture
Qualité

Cartographie des épaisseurs par zone

La répartition du revêtement sur les zones que vous définissez sur la pièce. Elle montre où le film est trop fin, où vous payez de la matière que personne n'a demandée, et si les deux diffèrent d'une équipe à l'autre.

SprayCapture
Maintenance

Contrôle du process

Le contrôle de processus vise à stabiliser votre processus de revêtement. Nous analysons les motifs de vos atomiseurs en taille, forme et volume, à partir de données réellement mesurées plutôt que d'un jugement subjectif. Un processus stable vous permet de réduire votre taux de rebut de 3 à 15 %.

SprayCaptureSprayBrush
Ingénierie

Développement de brushes

Le développement de brushes est une question d'économies. Une fois votre processus stabilisé, nous regardons combien de matière vous pouvez économiser à qualité de revêtement égale. SprayCapture peut le faire seul, mais combiné à SprayBrush il devient bien plus puissant et peut débloquer des économies de 10 à 20 %.

SprayCaptureSprayBrush
Efficacité

Amélioration de l'efficacité de transfert

Nous mesurons précisément votre efficacité de transfert actuelle. Nous vous montrons en plus comment obtenir des paramètres qui privilégient l'efficacité de transfert tout en conservant la qualité de pièce requise.

Comment se déroule un essai.

En bref : nous venons chez vous, nous collectons les données de votre propre robot à un moment convenu, nous vous montrons ce que disent les données et nous définissons les réglages qui corrigent le problème.

  1. Avant l'essai
    01

    Nous échangeons et fixons une date

    Un appel sur ce que vous voulez découvrir et l'essai qui y correspond. Si un essai est le bon outil, nous fixons une date compatible avec votre plan de production.

  2. 02

    Un appel de préparation avant l'essai

    Une courte réunion avant la date pour que les deux parties confirment que tout est prêt : les pièces, les revêtements, les programmes robot, les accès. Cette conversation coûte bien moins cher avant l'essai que le matin même.

  3. Sur site
    03

    Premier jour : nous collectons les données de votre robot

    Nous prélevons des films de calibration pour SprayCapture directement sur votre robot, à un moment convenu avec vous. C'est ce qui rend les résultats propres à votre ligne.

  4. 04

    Nous vous montrons ce que disent les données

    Une fois vos données mesurées, vous voyez à quoi ressemblent vos motifs de pulvérisation, où en est votre efficacité de transfert, et plus encore. À partir de là, nous pouvons passer aux optimisations qui vous apportent des économies. Nous ne modifions les paramètres de pulvérisation qu'avec votre programmeur robot, et vos réglages d'origine restent sauvegardés.

  5. 05

    Deuxième jour : optimisation approfondie

    Essai SprayBrush uniquement

    Avec les données du premier jour, SprayBrush simule votre atomiseur et recherche de meilleurs réglages : une meilleure efficacité de transfert, ou moins de matière pour la même qualité. Nous validons les meilleurs sur votre pièce.

  6. 06

    Vous décidez sur la base de vos propres données

    Une fois les mesures obtenues et les réglages indiqués par les données testés, l'essai est terminé. Nous convenons des prochaines étapes avant de partir, idéalement avec les personnes qui en décideront.

  7. Après l'essai
    07

    Ce que vous obtenez ensuite

    Après l'essai, nous préparons un rapport détaillé : ce que nous avons mesuré, ce que nous avons trouvé, où se trouvent réellement les économies dans votre process, et ce qu'elles représenteraient avec SprayCapture seul ou associé à SprayBrush. Vous le recevez par écrit, appuyé par les chiffres de votre propre ligne.

< 12mois pour le retour sur investissement dans la plupart des cas

Un business case fondé sur les chiffres de votre propre ligne, pas sur nos promesses.

Demander une date d'essai

Des résultats sur des lignes comme la vôtre.

Magna Nymburk · ligne existante

12 % d'économie de peinture, base et vernis confondus

Sans changement d'atomiseur. Contrôle du process avec SprayCapture, puis optimisation avec SprayBrush, sur la ligne déjà en service.

Magna Liberec · transition d'atomiseur

3 jours au lieu de plusieurs semaines

Un passage à un nouvel atomiseur, réalisé en 3 jours au lieu des semaines prévues.

FAQ.

L'essai est-il payant ?

Cela dépend du périmètre. Nous convenons des conditions avec vous dès le premier appel, avant de fixer une date, pour que vous sachiez toujours à quoi vous en tenir avant de réserver du temps de cabine. Dites-nous ce que vous voulez découvrir et nous trouverons une formule qui a du sens pour vous.

Devons-nous arrêter la ligne ?

Seulement brièvement, et au moment qui vous convient. Pour SprayCapture, nous avons besoin de motifs statiques et dynamiques, ce qui prend environ une demi-heure de temps de ligne. SprayBrush commence aussi par des motifs statiques et la collecte de données peut durer environ deux heures. Si nécessaire, nous utilisons les pauses de maintenance ou les équipes de nuit et de week-end non productives.

Devez-vous modifier notre robot ?

Aucun matériel, aucune installation. Nous ne modifions les paramètres de pulvérisation qu'avec votre programmeur robot, et vos réglages d'origine restent sauvegardés pour que vous puissiez y revenir à tout moment.

Avec quels applicateurs cela fonctionne-t-il ?

Les pistolets à jet conique elliptique et les bols rotatifs. Il existe un modèle SprayCapture pour chacun, et les teintes métallisées sont également mesurables, car la lumière passe entre les paillettes.

Que deviennent nos données de process ?

Vos mesures restent les vôtres. Nous traitons les paramètres de revêtement et les réglages de process comme confidentiels et signons un NDA avant l'essai chaque fois que vous le souhaitez.

Dites-nous ce que vous voudriez découvrir.

Plus vous en dites dans le dernier champ, plus le premier appel sera utile. « Pas encore sûr » est une réponse tout à fait normale.

Nous répondons sous un jour ouvré. La première étape est un appel, pas un engagement.

Parlons de votre processus de revêtement.

Contactez notre équipe et découvrez comment SprayVision s'intègre à votre ligne de production.