SprayCapture.

Stabilisez la production grâce à des informations numériques sur le revêtement

SprayCapture®.

SprayCapture® combine matériel et logiciel pour fournir à votre atelier de peinture des données précises et exploitables issues des opérations quotidiennes. Il offre un véritable aperçu du processus de revêtement, vous aidant ainsi à stabiliser la production, à réduire les rebuts et à obtenir plus rapidement des résultats impeccables. Des pare-chocs et carrosseries aux plus petites pièces d'intérieur, SprayCapture® garantit un véritable contrôle du processus, de l'apprêt à la couche transparente.

Demander un essai

Mesure en phase humide

Analyse approfondie

Économisez 5 à 10 % de peinture

Gain de temps de 40 à 60 %

Réduction des rebuts de 3 à 15 %

Pas de jugements subjectifs

Amélioration de la qualité

Évaluation objective des données numérisées.

SprayCapture® remplace les jugements subjectifs par une stabilité des processus fondée sur les données. L'analyse des profils de pulvérisation statiques et dynamiques permet d'identifier rapidement les irrégularités, de réduire les rebuts et de maintenir une production constante. Toutes les mesures sont enregistrées dans des statistiques quotidiennes, vous offrant ainsi un historique transparent des performances de pulvérisation.

PRÉPARATION

01. Préparer l'échantillon

Pulvérisez sur une surface transparente avant de la placer dans l’unité de capture.

MESURE

02. Capture et analyse

L’unité transmet la lumière à travers l’échantillon revêtu. Un module d’éclairage monté sur le dessus et une caméra montée en dessous évaluent l’épaisseur du film une fois l’unité fermée.

INSIGHTS

03. Des résultats en quelques secondes

En quelques secondes, les données de mesure sont numérisées et préparées pour fournir des informations sur le revêtement, telles que la mesure de l’épaisseur de surface, le contrôle du procédé, la comparaison de motifs en 2D et en 3D, ainsi que l’analyse et le contrôle des motifs. Ces cas d’usage permettent de prendre des décisions plus rapides, de réduire la consommation de peinture et de rendre les procédés de revêtement plus stables.

The robot applies a static pattern for subsequent inspection in SprayCapture

SprayCapture diagnostic station scanning an orange circular spray pattern in a paint laboratory environment.

Operator evaluating static spray patterns in SprayCapture software inside a paint shop next to a robotic spray booth.

Fonctionnalités principales

Comparaison du motif de production avec une référence validée
Comparaison indépendante de la taille, de la forme et du volume
Signalement du défaut avec solution proposée

Analyse de base – Comprenez et analysez l’épaisseur de votre film dans une zone sélectionnée ou selon le motif pulvérisé.
Analyse de contamination – Déterminez le type et l’origine de la contamination, qu’il s’agisse de graisse ou de particules solides.
Analyse des gouttelettes – Examinez tous les détails de votre dépôt jusqu’au niveau des gouttelettes et de l’atomisation de la peinture.

SprayCapture calcule avec précision l’efficacité du transfert, vous aidant à réduire la consommation de peinture, à diminuer les coûts et à améliorer la durabilité.

Épaisseur irrégulière ? SprayCapture en identifie instantanément la cause et vous guide vers la solution.
Mesure de l’épaisseur à l’état humide – des informations immédiates pour accélérer les changements de peinture ou de pièce.
Stabilisez votre procédé grâce à des données directement issues de votre ligne de production.
Des informations claires, en temps réel, sur l’utilisation des matériaux et la couverture de surface.

De la mesure à la simulation – SprayCapture fournit des données de production réelles pouvant être utilisées directement dans SprayBrush pour l’optimisation basée sur la simulation et la validation des paramètres.

Explore SprayBrush

Robotic painting of a car body in an automotive paint shop

Software interface showing Kapton tape spray analysis, droplet count statistics, and paint contamination diagnostics.

Car hood displayed in SprayBrush software with a coating simulation preview

Solution autonome

Aucune modification logicielle ou matérielle du robot n’est nécessaire. Notre solution fonctionne de manière totalement indépendante du robot de peinture ou du système de contrôle de la ligne.

Solution cloud sécurisée et certifiée ISO

Accédez à vos données depuis n’importe où et collaborez facilement, grâce à une infrastructure sécurisée basée sur le cloud, qui garantit l’évolutivité et des performances fluides.

Mise en œuvre rapide

La mise en œuvre prend généralement de 2 à 4 jours et est réalisée directement sur votre production en cours, sans interrompre la ligne. Elle garantit que le système est entièrement configuré, validé et prêt à fournir des résultats dans votre environnement réel.

Coordonnées

Contactez-nous.

SprayVision s.r.o.
Technologická 378/9,
708 00 Ostrava
VAT: CZ07500769