5 Sprühbilder, ein Projekt, eine Verifizierung.
Beim klassischen Anlauf wird das Fahrzeug selbst zum Entwicklungswerkzeug. Sie lackieren eine Karosse, messen, justieren nach und lackieren erneut. Mit SprayVision wird der Anlauf in der Simulation vorbereitet, und physische Tests werden zu einer einzigen Verifizierung statt zu einer Iteration.
4+ 1 Karosse
Testkarossen für den Anlauf
Wochen Tage
Entwicklungszeit
Hoch Niedrig
Lackverbrauch für Versuche
Beispiel zur Veranschaulichung
HeuteKlassischer Anlauf
Mit SprayVision.Digitaler Anlauf
Schritt 1 von 6
5 zusätzliche Sprühbilder sprühen
Der Zerstäuber-Cluster existiert bereits, daher werden für den neuen Lack nur 5 zusätzliche Sprühbilder gesprüht. Bei einem neuen Zerstäuber wird zuerst ein Cluster von 40 Sprühbildern gemessen (etwa 1,5 Stunden Linienzeit).
Schritt 2 von 6
Das SprayBrush-Projekt anlegen
SprayBrush führt Karosserie, Roboterbahnen und Brush-Tabelle in einem Projekt zusammen.
Schritt 3 von 6
Simulieren und prüfen
Die Simulation zeigt, ob die Schichtdicke den Vorgaben entspricht und die Verteilung gleichmäßig ist, bevor eine einzige Karosse lackiert wird.
Schritt 4 von 6
An den Roboter exportieren
Die validierten Parameter werden in das Roboterprogramm exportiert.
Schritt 5 von 6
Mit Folien verifizieren
Eine Karosse wird mit aufgebrachten Folien lackiert, und SprayCapture verifiziert die exakte Lackverteilung.
Schritt 6 von 6
Freigabe
Die Produktion startet mit validierten Parametern.
Bleibt gleich
- Ihre Roboter und Zerstäuber
- Ihre Lackiererei
- Ihre Qualitätsziele
Ändert sich
- Der Anlauf wird in der Simulation vorbereitet
Physische Tests werden zu einer einzigen Verifizierung, nicht zu einer Iteration.
Ihr Gewinn
- 1 Testkarosse statt 4+
- Tage statt Wochen
- Weniger Lack für Versuche