SprayBrush.

Erhalten Sie optionale Beschichtungseinstellungen, validiert durch Echtzeit-Simulation

SprayBrush.

Beschleunigen Sie Ihren Lackierprozess und senken Sie den Lackverbrauch mit SprayBrush, einem auf neuronalen Netzen basierenden Simulationswerkzeug. Verbinden Sie es mit SprayCapture®, um eine hochpräzise Lackverteilung zu erzielen, die Pinseleinstellungen zu optimieren und digitale Zwillinge Ihrer Zerstäuber zu erstellen.
Visualization of the SprayBrush tool for atomizer simulation, film thickness and homogeneity prediction, and paint consumption optimization.

Bis zu 65% schnellere Einrichtungszeiten

KI-gestützte Empfehlungen für maximale Übertragungseffizienz

Intelligente Parametervorschläge, die schon beim ersten Versuch die gewünschten Ergebnisse erzielen

Simulationen der Lackschichtdicke mit realitätsnaher Genauigkeit (± 1 μm)

10–20% Reduzierung des Gesamtlackverbrauchs

Von der Simulation zur Perfektion.

SprayBrush simuliert das Verhalten Ihres Applikators mit hoher Genauigkeit, sodass Sie Einstellungen offline vorbereiten und sicher in die Produktion gehen können. Dies verkürzt die Vorlaufzeit, vermeidet unnötige Testsprühvorgänge und gewährleistet stabile Ergebnisse über alle Projekte hinweg.
VORBEREITUNG

01. Daten erfassen

SprayBrush nutzt Daten aus SprayCapture, um genaue und konsistente Optimierungsergebnisse zu gewährleisten.
OPTIMIERUNG

02. Simulieren & optimieren

Die Simulation mit neuronalen Netzen bildet das tatsächliche Verhalten des Applikators nach und empfiehlt den besten Parametersatz.
ANWENDUNG

03. Parameter implementieren

Wenden Sie die optimierte Konfiguration direkt und sicher auf Ihre Beschichtungsanlage an.

Kernfunktionen.

Die KI-basierte Optimierung verbessert die Beschichtungsqualität und minimiert gleichzeitig den Lackverbrauch. Mit SprayBrush™ können Sie jedes Detail feinabstimmen, um konsistente, vorhersehbare Ergebnisse zu erzielen.

Fragen Sie SprayBrush nach Einstellungen mit der besten Übertragungseffizienz, der gewünschten Schichtdicke und einer perfekten SB50-Überlappung. Die Software liefert von Anfang an Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Unter Verwendung Ihrer vorhandenen Pinseltabellen generiert SprayBrush optimierte Parameter für neue Geräte und gewährleistet so eine schnelle Einrichtung ohne langwierige Testläufe.

SprayBrush ist eine reine Softwarelösung, die auf einem digitalen Zwilling des Zerstäubers basiert – einem Verhaltensmodell, das datengestützte Empfehlungen für optimale Einstellungen liefert. Es gibt Ihnen Anleitungen zu wichtigen Parametern wie Druckeinstellungen, Lackdurchflussraten und Drehzahlen.

Die leistungsstarke Simulation bildet reale Bedingungen nach und prognostiziert die endgültige Schichtdicke nach dem Trocknen – ohne Zeit- oder Materialverschwendung an der eigentlichen Beschichtungsanlage. Über die Parameteroptimierung hinaus kann SprayBrush die Beschichtung direkt auf verschiedenen Substraten simulieren – wie Stoßfängern, Karosserien oder Innenraumkomponenten – und hilft Ihnen so, Effizienz und Qualität in verschiedenen Anwendungsfällen zu bewerten.

AI-based SprayBrush optimization fine-tunes coating parameters to improve coating quality, ensure consistent results, and reduce paint usage.
Comparison of coating results on parts, showing an OK surface finish alongside a defected part for quality evaluation.
Before and after comparison of spray pattern simulation on a car hood, demonstrating coating homogeneity optimization.
3D coating simulation interface showing paint distribution and thickness layers on a car door and hood panel.

Standalone-Lösung

Es sind keine Software- oder Hardware-Anpassungen am Roboter erforderlich. Unsere Lösung arbeitet völlig unabhängig vom Lackierroboter oder der Liniensteuerung.

ISO-zertifizierte, sichere Cloud-basierte Lösung.

Greifen Sie von überall auf Ihre Daten zu und arbeiten Sie problemlos zusammen – unterstützt durch eine sichere, cloudbasierte Infrastruktur, die Skalierbarkeit und reibungslose Leistung gewährleistet.

Schnelle Implementierung

Die Implementierung dauert in der Regel 2–4 Tage und wird direkt in Ihrer laufenden Produktion durchgeführt, ohne den Betrieb zu unterbrechen. Sie stellt sicher, dass das System vollständig eingerichtet, validiert und bereit ist, in Ihrer realen Umgebung Ergebnisse zu liefern.
Kontaktdaten

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  • SprayVision s.r.o.
    Technologická 378/9,
    708 00 Ostrava
    VAT: CZ07500769


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