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SprayVision

Stabilisieren Sie die Produktion mit digitalen Einblicken in den Lackierprozess

SprayCapture.

SprayCapture

SprayCapture® kombiniert Hardware und Software, um Ihrer Lackiererei präzise, umsetzbare Daten aus dem täglichen Betrieb zu liefern.

Request trial

Messung im Nasszustand

Datengestützte Analyse

Keine subjektiven Beurteilungen

Qualitätsverbesserung

5–10 %

Farbeinsparung

40–60 %

Zeitersparnis

3–15 %

Weniger Ausschuss

1–2 Tage

Typische Implementierungsdauer

01 · Probe vorbereiten

vor dem Einlegen in die Erfassungseinheit auf eine transparente Oberfläche sprühen.

02 · Erfassen und analysieren

die Einheit sendet Licht durch die beschichtete Probe.

03 · Ergebnisse in Sekundenschnelle

innerhalb von Sekunden werden die Messdaten digitalisiert.

Kernfunktionen.

So geht's

Vom ersten Gespräch bis zu Ihrem ROI-Bericht.

Fünf Schritte. Der dritte ist der Grund, warum der vierte funktioniert, und der fünfte macht daraus Ihre eigenen Zahlen.

01

Wir sprechen über Ihre Lackierziele

30 bis 45 Minuten, online

Was Sie lösen wollen, Materialkosten, einen Fehler, ungleichmäßigen Auftrag oder einen Prozess, dessen Stabilität Sie nicht belegen können. Wir sagen offen, ob ein Test das richtige Mittel dafür ist.

02

Umfang und Termin

In der Regel innerhalb einer Woche

Wir einigen uns auf Teile, Lacke, die wichtigsten Themen und wer auf beiden Seiten beteiligt ist. Danach legen wir einen Termin fest.

03

Bereitschaftsprüfung

Vor dem Termin

Die gemeinsame Checkliste, Vorbereitungsunterlagen für Ihr Team und die Freigabe beider Seiten. Keine offenen Punkte, keine Anreise.

04

Test

1 Tag, manchmal 2

In Ihrer Lackiererei. Wenn Sie die Methode lieber erst sehen möchten, bevor Sie Kabinenzeit einplanen, führen wir sie auch in unserem Labor an Teilen durch, die Sie uns zusenden.

05

Ihr ROI-Bericht

Wenige Tage nach dem Test

Eine schriftliche Zusammenfassung dessen, was SprayCapture an Ihrer Linie gemessen hat, Lackeinsparung, Ausschussreduktion und Amortisationszeit für Ihren konkreten Prozess, keine allgemeine Broschürenzahl.

Objektive Auswertung digitalisierter Daten

SprayCapture® ersetzt subjektive Beurteilungen durch datenbasierte Prozessstabilität.

Weitere Vorteile

Standalone-Lösung, ISO-zertifizierte cloudbasierte Lösung, 2–4 Tage Implementierung.

FAQ.

Wie viel Lack kann SprayCapture einsparen?

Die Ergebnisse hängen vom jeweiligen Teil und Anwendungsfall ab, typischerweise sparen Kunden jedoch 5 bis 10 % Lack.

Wo können wir die Lösung in Aktion sehen?

SprayVision bietet direkte Vorführungen vor Ort an. Die Daten erfassen wir zu einem mit Ihnen abgestimmten Zeitpunkt, zum Beispiel während einer Wartungspause oder einer produktionsfreien Schicht.

Müssen die Beschichtungen vor der Messung ausgehärtet oder getrocknet werden?

SprayCapture misst die Nassschichtdicke unmittelbar nach dem Lackieren und liefert Ergebnisse innerhalb von Sekunden. Es ist kein Trocknen oder Aushärten erforderlich, sodass Bediener sofort korrigierend eingreifen können. Ergebnisse können auch nach dem Aushärten überprüft oder mit einem Permascope abgeglichen werden.

Unterstützen Sie kleine Teile (z. B. Innenraumkomponenten)?

Ja. Für kleine oder komplexe Teile ermöglichen spezielle Kapton-Klebebänder und selbstklebende Messpunkte präzise und wiederholbare Messungen an kompakten Bauteilen.

Unterstützen Sie die Klarlackmessung?

Ja. Die Lösung bewertet vollständige Beschichtungssysteme und -schichten, einschließlich Klarlack, Basislack und Grundierung, unabhängig von Farbe oder Materialtyp.

Erfordert SprayCapture Änderungen am Lackierroboter oder an der Liniensteuerung?

Nein. SprayCapture ist eine eigenständige Lösung, die unabhängig vom Lackierroboter oder der Liniensteuerung arbeitet und keine Software- oder Hardwareänderungen erfordert.

Ist dies eine Inline-Lösung?

Die Lösung arbeitet außerhalb der Lackierkabine, was die Implementierung vereinfacht und komplexe ATEX-zertifizierte Inline-Installationen überflüssig macht.

Ist das System mobil oder fest installiert?

SprayCapture ist voll flexibel.

Sprechen wir über Ihren Beschichtungsprozess.

Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf und erfahren Sie, wie SprayVision in Ihre Produktionslinie passt.