Sehen Sie, was Ihr Lackierprozess wirklich leistet.
SprayCapture misst das tatsächliche Ergebnis Ihrer Applikation direkt an der Linie. SprayBrush macht daraus einen digitalen Zwilling, damit Sie optimieren können, bevor Sie ein einziges Teil lackieren.
Vom visuellen Urteil zur Digitalisierung.
Hardware und Software für die Digitalisierung der Lackierung. Erfassen Sie echte Sprühbilder, bewerten Sie sie objektiv und bilden Sie die Schichtdicke ab, solange der Lack noch nass ist.
Wiederholbarkeit schafft Vorhersagbarkeit
Überprüfen Sie laufend, wie sich Ihre Applikation über die Zeit verhält. Vergleichen Sie jedes Sprühbild mit einem Golden Standard, bewerten Sie die Leistung Ihrer Applikatoren und reduzieren Sie Schwankungen in der Produktion, bevor daraus ein Fehler wird.
- Dynamisches Auftragsverhalten
- Wiederholbarkeit des Applikators
- Konsistenz des Sprühbilds
- Unterschiede zwischen Robotern
- Verhalten der Übertragungseffizienz
- Prozessdrift
Referenz vs. aktuelles Sprühbild mit Übereinstimmungsmetriken
Wie sich der Applikator selbst verhält
Analysieren Sie Spritzbilder, die mit stehendem Applikator gesprüht wurden. Größe, Form und Volumen werden objektiv gemessen, sodass Sie genau sehen, wie sich der Applikator selbst verhält.
- Größe, Form und Volumen
- Vergleich mit einem Referenzspritzbild
Auswertung statischer Spritzbilder
Spritzbilder in Bewegung
Analysieren Sie Spritzbilder, die in Bewegung gesprüht wurden, so wie Ihr Roboter lackiert. Vergleichen Sie sie nebeneinander mit Schichtdickenprofil, Breite und Fläche.
- Spritzbilder nebeneinander vergleichen
- Schichtdickenprofil über das Spritzbild
Sprühbildvergleich
Messung und Optimierung
Messen Sie genau, welchen Auftragswirkungsgrad Ihre Applikation heute erreicht. Finden Sie dann Einstellungen, die ihn erhöhen und die geforderte Beschichtungsqualität halten.
Übertragungseffizienz
Kontamination und Tropfen
Finden Sie die Ursache eines Fehlers, bevor er die Karosserie erreicht. Die Software markiert Kontamination, Schmutz und Tropfen direkt im Scan und quantifiziert die Tropfenverteilung.
- Erkennung von Kontamination
- Tropfengröße und -dichte
- Statistiken für einen vergrößerten Bereich
Erkennung von Kontamination
Folienapplikation und Auswertung
Bringen Sie Testfolie auf die Karosserie auf, lackieren Sie sie an der Linie und scannen Sie sie. Sie erhalten eine vollständige Schichtdickenkarte der Oberfläche des realen Bauteils statt einiger Punktmessungen.
- auf der Karosserie abgebildeter Schichtdickenbereich
- 5–15 µm
Auswertung an der Karosserie
Ständiger Einblick in die Prozessleistung
Verfolgen Sie Applikatorstatus, Sprühbildmetriken und Trends über die gesamte Produktion. Teams sehen, welche Applikatoren stabil sind, woher Schwankungen kommen und was zuerst korrigiert werden muss.
- Welche Applikatoren stabil sind
- Woher Schwankungen kommen
- Wann ein Prozess driftet
- Wo Material verschwendet wird
Trends über die Zeit
Prozessstabilität
Überprüfen Sie laufend, wie sich Ihre Applikation über die Zeit verhält. Vergleichen Sie jedes Sprühbild mit einem Golden Standard, bewerten Sie die Leistung Ihrer Applikatoren und reduzieren Sie Schwankungen in der Produktion, bevor daraus ein Fehler wird.
- Dynamisches Auftragsverhalten
- Wiederholbarkeit des Applikators
- Konsistenz des Sprühbilds
- Unterschiede zwischen Robotern
- Verhalten der Übertragungseffizienz
- Prozessdrift
Referenz vs. aktuelles Sprühbild mit Übereinstimmungsmetriken
Analyse statischer Spritzbilder
Analysieren Sie Spritzbilder, die mit stehendem Applikator gesprüht wurden. Größe, Form und Volumen werden objektiv gemessen, sodass Sie genau sehen, wie sich der Applikator selbst verhält.
- Größe, Form und Volumen
- Vergleich mit einem Referenzspritzbild
Auswertung statischer Spritzbilder
Analyse dynamischer Spritzbilder
Analysieren Sie Spritzbilder, die in Bewegung gesprüht wurden, so wie Ihr Roboter lackiert. Vergleichen Sie sie nebeneinander mit Schichtdickenprofil, Breite und Fläche.
- Spritzbilder nebeneinander vergleichen
- Schichtdickenprofil über das Spritzbild
Sprühbildvergleich
Auftragswirkungsgrad
Messen Sie genau, welchen Auftragswirkungsgrad Ihre Applikation heute erreicht. Finden Sie dann Einstellungen, die ihn erhöhen und die geforderte Beschichtungsqualität halten.
Übertragungseffizienz
Ursachenanalyse
Finden Sie die Ursache eines Fehlers, bevor er die Karosserie erreicht. Die Software markiert Kontamination, Schmutz und Tropfen direkt im Scan und quantifiziert die Tropfenverteilung.
- Erkennung von Kontamination
- Tropfengröße und -dichte
- Statistiken für einen vergrößerten Bereich
Erkennung von Kontamination
Schichtdickenverteilung
Bringen Sie Testfolie auf die Karosserie auf, lackieren Sie sie an der Linie und scannen Sie sie. Sie erhalten eine vollständige Schichtdickenkarte der Oberfläche des realen Bauteils statt einiger Punktmessungen.
- auf der Karosserie abgebildeter Schichtdickenbereich
- 5–15 µm
Auswertung an der Karosserie
Prozessintelligenz in der Produktion
Verfolgen Sie Applikatorstatus, Sprühbildmetriken und Trends über die gesamte Produktion. Teams sehen, welche Applikatoren stabil sind, woher Schwankungen kommen und was zuerst korrigiert werden muss.
- Welche Applikatoren stabil sind
- Woher Schwankungen kommen
- Wann ein Prozess driftet
- Wo Material verschwendet wird
Trends über die Zeit
Optimale Lackiereinstellungen, validiert durch Echtzeitsimulation.
SprayBrush erstellt aus echten Liniendaten einen digitalen Zwilling Ihres Zerstäubers und simuliert die Lackverteilung in 3D, damit Sie Parameter optimieren, bevor Sie lackieren.
Genauigkeit dank exakter Liniendaten
Wir erfassen einen Datensatz an Ihrer Linie, digitalisieren die Sprühbilder und trainieren damit ein neuronales Netz. Das Ergebnis ist ein Verhaltensmodell des Zerstäubers, das 3D-Simulation und Brush-Optimierung antreibt.
- Genauigkeit der Schichtdicke
- ± 1 µm
- Datensatz erfassen
- Digitalisierung der Sprühbilder
- Neuronales Netz
- Verhaltensmodell des Zerstäubers
3D-Simulation und Brush-Optimierung
Die Grundlage eines verlässlichen Zwillings
Vorhersagbare Simulationen erfordern ein vorhersagbares Applikationsverhalten. Das Modul zur Wiederholbarkeitsanalyse prüft, ob der Prozess stabil genug ist, um verlässliche digitale Zwillinge und Vorhersagemodelle zu erstellen.
Wiederholbarkeit der Sprühbildprofile
Den Einfluss der Variablen verstehen
Ändern Sie Lenkluft, Durchfluss oder Glockendrehzahl und sehen Sie sofort die Auswirkung auf die Schichtdicke auf der gesamten Karosserie.
Unterstützung bei der Steigerung der Übertragungseffizienz
Simulieren Sie den gesamten Lackverbrauch und die maximale Schichtdicke je Schicht und finden Sie das Setup, das die Zielschichtdicke mit weniger Material erreicht.
Punktmessung an der Motorhaube
Die an einer realen Motorhaube gemessene Schichtdicke im Vergleich mit der SprayBrush-Simulation an 16 Messpunkten.
- durchschnittliche Übereinstimmung der Schichtdicke zwischen Simulation und Realität
- 98 %
Simulation in SprayBrush
Schichtaufbau entlang der Roboterbahn
Simulierte Schichtdickenkarten, die der tatsächlichen Roboterbahn folgen. Spielen Sie den Lackaufbau Schritt für Schritt auf einer Zeitachse ab und erkennen Sie Überlappungen und unterbeschichtete Stellen auf einen Blick.
- Folgt der exakten Roboterbewegung
- Überlappungen und Lücken klar erkennbar
- Zeitachsen-Wiedergabe des Schichtaufbaus
Dynamische Schichtdickenkarte
Trennung nach Schicht und Roboter
Teilen Sie die Simulation nach Schichten und Robotern auf. Schalten Sie einzelne Schichten ein und aus, um zu sehen, wie jede zur finalen Schichtdicke beiträgt.
Ausgewählte Schichten
Berechnung in Echtzeit
Verschieben Sie einen Bahnpunkt oder ändern Sie seine Geschwindigkeit, und SprayBrush berechnet die Schichtdicke auf dem Bauteil in Echtzeit neu.
Anpassung der Robotergeschwindigkeit
Färben Sie die Bahn nach Geschwindigkeit ein und sehen Sie, wo der Roboter langsamer oder schneller wird und wie sich das in der Schichtdickenverteilung zeigt.
Geschwindigkeitseinstellungen
Atomizer wechseln, ohne die Produktion zu stören
Der Wechsel auf einen neuen Atomizer bedeutet normalerweise, jeden Parameter neu einzustellen und die Bahnen Farbe für Farbe zu überarbeiten. SprayBrush überträgt Ihre bestehende Brush-Tabelle mit digitalen Atomizermodellen auf den neuen Atomizer, ohne Bahnen neu zu programmieren.
- für die Migration von 65 Farben und 2.700 Parametern bei Magna Liberec
- 3 Tage
Bisheriger vs. neuer Atomizer
Erstellung des digitalen Zwillings
Wir erfassen einen Datensatz an Ihrer Linie, digitalisieren die Sprühbilder und trainieren damit ein neuronales Netz. Das Ergebnis ist ein Verhaltensmodell des Zerstäubers, das 3D-Simulation und Brush-Optimierung antreibt.
- Genauigkeit der Schichtdicke
- ± 1 µm
- Datensatz erfassen
- Digitalisierung der Sprühbilder
- Neuronales Netz
- Verhaltensmodell des Zerstäubers
3D-Simulation und Brush-Optimierung
Wiederholbarkeitsanalyse
Vorhersagbare Simulationen erfordern ein vorhersagbares Applikationsverhalten. Das Modul zur Wiederholbarkeitsanalyse prüft, ob der Prozess stabil genug ist, um verlässliche digitale Zwillinge und Vorhersagemodelle zu erstellen.
Wiederholbarkeit der Sprühbildprofile
Parameteroptimierung
Ändern Sie Lenkluft, Durchfluss oder Glockendrehzahl und sehen Sie sofort die Auswirkung auf die Schichtdicke auf der gesamten Karosserie.
Optimierung des Materialverbrauchs
Simulieren Sie den gesamten Lackverbrauch und die maximale Schichtdicke je Schicht und finden Sie das Setup, das die Zielschichtdicke mit weniger Material erreicht.
Simulation der Lackverteilung
Die an einer realen Motorhaube gemessene Schichtdicke im Vergleich mit der SprayBrush-Simulation an 16 Messpunkten.
- durchschnittliche Übereinstimmung der Schichtdicke zwischen Simulation und Realität
- 98 %
Simulation in SprayBrush
Dynamisches Mapping
Simulierte Schichtdickenkarten, die der tatsächlichen Roboterbahn folgen. Spielen Sie den Lackaufbau Schritt für Schritt auf einer Zeitachse ab und erkennen Sie Überlappungen und unterbeschichtete Stellen auf einen Blick.
- Folgt der exakten Roboterbewegung
- Überlappungen und Lücken klar erkennbar
- Zeitachsen-Wiedergabe des Schichtaufbaus
Dynamische Schichtdickenkarte
Mehrschichtanalyse
Teilen Sie die Simulation nach Schichten und Robotern auf. Schalten Sie einzelne Schichten ein und aus, um zu sehen, wie jede zur finalen Schichtdicke beiträgt.
Ausgewählte Schichten
Bahnanpassung
Verschieben Sie einen Bahnpunkt oder ändern Sie seine Geschwindigkeit, und SprayBrush berechnet die Schichtdicke auf dem Bauteil in Echtzeit neu.
Analyse der Geschwindigkeitsschwankung
Färben Sie die Bahn nach Geschwindigkeit ein und sehen Sie, wo der Roboter langsamer oder schneller wird und wie sich das in der Schichtdickenverteilung zeigt.
Geschwindigkeitseinstellungen
Atomizerwechsel
Der Wechsel auf einen neuen Atomizer bedeutet normalerweise, jeden Parameter neu einzustellen und die Bahnen Farbe für Farbe zu überarbeiten. SprayBrush überträgt Ihre bestehende Brush-Tabelle mit digitalen Atomizermodellen auf den neuen Atomizer, ohne Bahnen neu zu programmieren.
- für die Migration von 65 Farben und 2.700 Parametern bei Magna Liberec
- 3 Tage
Bisheriger vs. neuer Atomizer