Descubra lo que realmente hace su proceso de pintura.

Valide de forma continua cómo se comporta su aplicación a lo largo del tiempo. Compare cada patrón con un estándar de referencia, evalúe el rendimiento de los aplicadores y reduzca la variación en la producción antes de que se convierta en un defecto.

• Comportamiento dinámico de deposición
• Repetibilidad del aplicador
• Consistencia del patrón
• Variación entre robots
• Comportamiento de la eficiencia de transferencia
• Deriva del proceso

Analice patrones pulverizados con el aplicador parado. El tamaño, la forma y el volumen se miden de forma objetiva, para que vea exactamente cómo rinde el propio aplicador.

• Tamaño, forma y volumen
• Comparación con un patrón de referencia

Analice patrones pulverizados en movimiento, tal como pinta su robot. Compárelos lado a lado con su perfil de espesor, anchura y área.

• Comparación de patrones lado a lado
• Perfil de espesor a lo largo del patrón

Mida exactamente qué eficiencia de transferencia alcanza hoy su aplicación. Después encuentre ajustes que la aumenten manteniendo la calidad de recubrimiento que necesita.

Encuentre el origen de un defecto antes de que llegue a la carrocería. El software resalta la contaminación, la suciedad y las gotas directamente en el escaneo y cuantifica su distribución.

• Detección de contaminación
• Tamaño y densidad de las gotas
• Estadísticas de un área ampliada

Aplique lámina de prueba sobre la carrocería, píntela en la línea y escanéela. Obtendrá un mapa completo del espesor de la superficie de la pieza real en lugar de unas pocas mediciones puntuales.

rango de espesor mapeado en la carrocería

5–15 µm

Supervise el estado de los aplicadores, las métricas de los patrones y las tendencias en toda la producción. Los equipos ven qué aplicadores son estables, de dónde procede la variación y qué hay que corregir primero.

• Qué aplicadores son estables
• De dónde procede la variación
• Cuándo un proceso está derivando
• Dónde se desperdicia material

Recopilamos un conjunto de datos en su línea, digitalizamos los patrones y entrenamos una red neuronal con ellos. El resultado es un modelo de comportamiento del atomizador que impulsa la simulación 3D y la optimización del pincel.

precisión del espesor

± 1 µm

• Recopilación del conjunto de datos
• Digitalización de patrones
• Red neuronal
• Modelo de comportamiento del atomizador

Las simulaciones predecibles requieren un comportamiento de aplicación predecible. El módulo de análisis de repetibilidad valida si el proceso es lo suficientemente estable como para generar gemelos digitales y modelos predictivos fiables.

Cambie el aire de conformación, el caudal o la velocidad de la campana y vea al instante el efecto sobre el espesor de la película en toda la carrocería.

Simule el consumo total de pintura y el espesor máximo de película por capa, y encuentre la configuración que alcanza el espesor objetivo con menos material.

Espesor medido en un capó real comparado con la simulación de SprayBrush en 16 puntos de medición.

coincidencia media del espesor entre simulación y realidad

98 %

Mapas de espesor simulados que siguen la trayectoria real del robot. Reproduzca la acumulación de pintura paso a paso en una línea de tiempo y detecte de un vistazo solapes y zonas con poco recubrimiento.

• Sigue el movimiento exacto del robot
• Solapes y huecos claramente visibles
• Reproducción de la acumulación en una línea de tiempo

Divida la simulación por capas y por robots. Active y desactive capas individuales para ver cómo contribuye cada una al espesor final de la película.

Mueva un punto de la trayectoria o cambie su velocidad, y SprayBrush recalcula el espesor de la película sobre la pieza en tiempo real.

Coloree la trayectoria según la velocidad para ver dónde el robot frena o acelera y cómo se refleja en la distribución del espesor.

Pasar a un nuevo atomizador suele implicar reajustar cada parámetro y rehacer las trayectorias color por color. SprayBrush usa modelos digitales de atomizadores para trasladar su tabla de brushes actual al nuevo atomizador, sin reprogramar trayectorias.

para migrar 65 colores y 2.700 parámetros en Magna Liberec

3 días