Consigue ajustes de recubrimiento opcionales, validados mediante simulación en tiempo real
SprayBrush.
Acelera tu proceso de pintura y reduce el consumo de pintura con SprayBrush, una herramienta de simulación basada en redes neuronales.
Request trial
Gemelo digital de su atomizador
Recomendación de parámetros óptimos
Optimización de proyectos en curso
Adopción rápida de nuevos atomizadores
Lanzamiento más rápido de nuevos proyectos
65%
Tiempos de configuración hasta un 65 % más rápidos
10-20%
Reducción del 10-20 % en el consumo total de pintura
±1 μm
Simulaciones del espesor de la pintura con precisión realista (± 1 μm)
2-4 días
La implementación suele tardar entre 2 y 4 días
De la simulación a la perfección.
SprayBrush simula el comportamiento de su aplicador con gran precisión, lo que le permite preparar los ajustes sin conexión y entrar en producción con confianza. Esto reduce el plazo de ejecución, evita pruebas de pulverización innecesarias y garantiza resultados estables en todos los proyectos.
SprayBrush utiliza datos de SprayCapture para garantizar precisión.
La simulación con redes neuronales recomienda mejores parámetros.
Basados en el gemelo digital de su atomizador exacto, los parámetros recomendados son menos una simulación que una proyección de la realidad, de modo que puede aplicar la configuración optimizada a su línea de recubrimiento con confianza.
Funcionalidades principales.
La optimización basada en IA mejora la calidad del recubrimiento a la vez que minimiza el consumo de pintura.
Obtenga configuraciones que ofrezcan la mejor eficiencia de transferencia, el espesor deseado y un solapamiento perfecto.
Utilizando las tablas de aplicador existentes, SprayBrush genera parámetros optimizados para equipos nuevos, garantizando una configuración rápida sin pruebas prolongadas.
SprayBrush es una solución puramente de software basada en un gemelo digital del atomizador, un modelo de comportamiento que ofrece recomendaciones basadas en datos para configuraciones óptimas. Le guía en parámetros clave como los ajustes de presión, los caudales de pintura y las velocidades de rotación. La potente simulación reproduce las condiciones reales, prediciendo la formación final de la película tras el secado, sin perder tiempo ni material en la línea de recubrimiento real. Más allá de la optimización de parámetros, SprayBrush puede simular el recubrimiento directamente sobre distintos sustratos —como parachoques, carrocerías o componentes interiores— ayudándole a evaluar la eficiencia y la calidad en diferentes casos de uso.
Acceda a sus datos desde cualquier lugar y colabore con facilidad, respaldado por una infraestructura segura basada en la nube que garantiza escalabilidad y un rendimiento fluido.
Cómo lo hacemos
Desde la primera llamada hasta su informe de ROI.
Cinco pasos. El tercero es la razón por la que funciona el cuarto, y el quinto lo convierte en sus propios números.
Hablamos de sus objetivos de recubrimiento
30 a 45 minutos, en líneaQué quiere resolver, coste de material, un defecto, una distribución irregular, o un proceso cuya estabilidad no puede demostrar. Le decimos con claridad si una prueba es el instrumento adecuado para ello.
Alcance y fecha
Normalmente en una semanaAcordamos las piezas, los recubrimientos, los temas prioritarios y quién estará implicado por ambas partes. Después fijamos una fecha.
Comprobación de preparación
Antes de la fechaLa lista de verificación conjunta, el material de preparación para su equipo y la aprobación de ambas partes. Sin puntos pendientes, sin desplazamientos.
Prueba
1 día, a veces 2En su taller de pintura. Si prefiere ver el método antes de comprometer tiempo de cabina, podemos realizarlo en nuestro laboratorio con piezas que nos envíe.
Su informe de ROI
Unos días después de la pruebaUn resumen por escrito de lo que SprayBrush midió en su línea, ahorro de pintura, reducción de desechos y tiempo de amortización para su proceso concreto, no una cifra genérica de folleto.
FAQ.
¿Qué es SprayBrush y cómo funciona?
SprayBrush crea un gemelo digital del atomizador exacto y recomienda los parámetros óptimos para el resultado de aplicación deseado. Esto mejora la eficiencia, predice el espesor y la homogeneidad de la película, y conduce a una calidad de recubrimiento consistente.
¿Dónde podemos ver la solución en acción?
Con gusto le demostramos SprayCapture y SprayBrush directamente en sus instalaciones. Recogemos los datos en un momento acordado con usted, por ejemplo durante una parada de mantenimiento o un turno no productivo.
¿Cuánto puede reducir SprayBrush el tiempo de configuración?
SprayBrush reduce hasta un 65 % el tiempo de configuración, ya que permite preparar y validar los ajustes de recubrimiento fuera de línea antes de entrar en producción. Esto reduce el plazo de ejecución y evita pruebas de pulverización innecesarias.
¿Cuánta pintura puede ahorrar SprayBrush?
SprayBrush logra una reducción del 10-20 % en el consumo total de pintura gracias a recomendaciones impulsadas por IA para lograr la máxima eficiencia de transferencia y una optimización precisa de los parámetros.
¿Puede SprayBrush ayudarnos cuando cambiamos a un nuevo aplicador?
Sí. Utilizando sus tablas de aplicador existentes, SprayBrush genera parámetros optimizados para el nuevo equipo, garantizando una configuración rápida sin pruebas prolongadas.
¿Cuánto tardan las simulaciones?
Las simulaciones en SprayBrush se completan en segundos, lo que permite comparar rápidamente los cambios de parámetros y optimizar el proceso antes de pintar realmente.
¿Qué marcas de robots y aplicadores admiten?
Nuestra solución es compatible con todos los principales fabricantes de robots y aplicadores, incluidos ABB, Fanuc, Sames, Dürr, Yaskawa y otros.
¿Qué precisión tienen las simulaciones de espesor de SprayBrush?
SprayBrush ofrece simulaciones de espesor de pintura con una precisión de ± 1 μm. Las recomendaciones se basan en datos de su entorno de producción específico, no en suposiciones genéricas.
¿SprayBrush requiere modificaciones en el robot de pintura o en la línea?
No. SprayBrush es una solución de software independiente que funciona completamente aislada del robot de pintura o del sistema de control de línea. La única entrada que necesita son datos de medición precisos de SprayCapture, lo que garantiza que las simulaciones reflejen sus condiciones de producción reales.