SprayVision

リアルタイムシミュレーションで検証された最適な塗装設定

SprayBrush®.

SprayBrush

SprayBrushは、ニューラルネットワークを活用したシミュレーションツールで、お使いのアトマイザーのデジタルツインを作成します。求める塗装結果に最適なパラメータを提案し、膜厚と均一性を予測して、塗料消費量の削減を支援します。SprayCaptureと連携すれば、すべてのシミュレーションを実際の生産データに基づいて行えます。

Request trial

アトマイザーのデジタルツイン

最適なパラメータの提案

稼働中プロジェクトの最適化

新しいアトマイザーへの迅速な対応

新規プロジェクトの早期立ち上げ

65%

段取り時間の短縮

±1 μm

膜厚シミュレーションの精度

10–20%

塗料使用量全体の削減

2–4日

標準的な導入期間

シミュレーションから完璧な仕上がりへ。

SprayBrushは塗装機の挙動を高精度にシミュレーションするため、設定をオフラインで準備し、自信を持って生産に移行できます。リードタイムを短縮し、不要なテスト塗装を避け、プロジェクト全体で安定した結果を確保します。

1 · データの取得

SprayBrushはSprayCaptureのデータを使用し、正確で一貫した最適化結果を確保します。

2 · シミュレーションと最適化

ニューラルネットワークによるシミュレーションが実際の塗装機の挙動を再現し、最適なパラメータセットを提案します。

3 · パラメータの適用

お使いのアトマイザーのデジタルツインに基づくため、提案されるパラメータは単なるシミュレーションではなく現実の予測に近いものです。最適化した設定を自信を持って塗装ラインに適用できます。

主な機能。

AIによる最適化で、塗料消費量を最小限に抑えながら塗装品質を向上させます。

最高の塗着効率、目標膜厚、継ぎ目のないオーバーラップを実現する設定を得られます。

SprayBrushは既存のブラシテーブルを活用して新しい設備向けの最適なパラメータを生成し、長時間のテストを行わずに迅速な立ち上げを可能にします。

SprayBrushは、アトマイザーのデジタルツインを中核とするソフトウェア専用のソリューションです。この挙動モデルが、最適な設定をデータに基づいて提案します。圧力設定、塗料流量、回転数などの主要パラメータについて指針を示します。高性能なシミュレーションは実際の条件を再現し、実際の塗装ラインで時間や材料を無駄にすることなく、乾燥後の最終的な塗膜を予測します。パラメータの最適化にとどまらず、バンパー、車体、内装部品などさまざまな素材への塗装を直接シミュレーションでき、多様な用途における効率と品質の評価に役立ちます。

安全なクラウド基盤により、どこからでもデータにアクセスでき、スムーズに共同作業を行えます。拡張性と安定したパフォーマンスを確保します。

導入までの流れ

最初のご相談からROIレポートまで。

5つのステップで進めます。ステップ3がステップ4の成果を支え、ステップ5で貴社固有の数値としてまとめます。

01

塗装の課題についてご相談

30~45分、オンライン

材料コスト、不具合、膜厚分布、あるいは安定性を証明できない工程など、解決したい課題をお聞かせください。トライアルが適切な手段かどうかを率直にお伝えします。

02

範囲と日程の決定

通常1週間以内

対象部品、塗料、優先テーマ、双方の担当者を決定し、日程を確定します。

03

事前準備の確認

実施日前

共通チェックリスト、貴社チーム向けの準備資料、双方による承認を行います。障害となる未解決事項はなく、出張も不要です。

04

トライアル

1日(場合により2日)

貴社の塗装ラインで実施します。ブースの時間を確保する前に手法をご覧になりたい場合は、お送りいただいた部品を使って当社ラボで実施することも可能です。

05

ROIレポート

トライアルから数日後

SprayBrushが貴社ラインで測定した結果、塗料削減、不良削減、投資回収期間を、一般的なパンフレットの数値ではなく貴社の工程に即してまとめたレポートをお届けします。

よくあるご質問。

SprayBrushとは何ですか?どのように機能しますか?

SprayBrushは、お使いのアトマイザーのデジタルツインを作成し、求める塗装結果に最適なパラメータを提案します。効率を高め、膜厚と均一性を予測することで、安定した塗装品質につながります。

実際の動作はどこで見られますか?

SprayCaptureとSprayBrushを、お客様の工場で直接デモいたします。メンテナンス休止中や非稼働シフトなど、お客様と合意した時間にデータを収集します。

SprayBrushで段取り時間をどのくらい短縮できますか?

SprayBrushでは、生産に入る前に塗装設定をオフラインで準備・検証できるため、段取り時間を最大65%短縮できます。リードタイムを短縮し、不要なテスト塗装を避けられます。

SprayBrushでどのくらい塗料を削減できますか?

SprayBrushは、最大の塗着効率を実現するAIによる提案と精密なパラメータ最適化により、塗料使用量全体を10~20%削減します。

新しい塗装機に切り替える際にもSprayBrushは役立ちますか?

はい。既存のブラシテーブルを活用して新しい設備向けの最適なパラメータを生成するため、長時間の試運転を行わずに迅速な立ち上げが可能です。

シミュレーションにはどのくらい時間がかかりますか?

SprayBrushのシミュレーションは数秒で完了するため、実際の塗装前にパラメータ変更をすばやく比較し、工程を迅速に最適化できます。

どのロボットおよび塗装機メーカーに対応していますか?

ABB、Fanuc、Sames、Dürr、Yaskawaをはじめ、主要なロボットおよび塗装機メーカーすべてに対応しています。

SprayBrushの膜厚シミュレーションの精度はどのくらいですか?

SprayBrushは±1 μmの精度で膜厚をシミュレーションします。提案は一般的な想定ではなく、お客様固有の生産環境のデータに基づいています。

SprayBrushの導入に塗装ロボットやラインの変更は必要ですか?

いいえ。SprayBrushは塗装ロボットやライン制御システムから完全に独立して動作するスタンドアロン型のソフトウェアソリューションです。必要な入力はSprayCaptureによる正確な測定データのみで、これによりシミュレーションが実際の生産条件を反映します。

塗装工程についてご相談ください。

当社チームにお問い合わせいただき、SprayVisionをお客様の生産ラインにどのように導入できるかをご確認ください。