SprayCaptureSprayBrush
設定は変換、軌道の再プログラミングは不要。
これまで新しいアトマイザーの導入は、テストボディと再調整の繰り返しから始まっていました。2つの挙動モデルと変換アルゴリズムにより、ロボット軌道には手を加えずに新しいブラシテーブルを用意できます。
数週間 ~3 h
2つの挙動モデルに要するライン時間
0 本
再プログラミングした軌道
同じ SB50
膜厚とパターンサイズ
現在試行錯誤
取り付け
ボディ1
測定
再調整
再プログラミング
ボディ2
測定
再調整
ボディ3
測定
SprayVision導入後。設定の変換
短縮できた時間
ステップ 1 / 6
現在のアトマイザーをモデル化
現在お使いのアトマイザーについて、40の動的パターンからなるクラスターをもとに挙動モデルを構築します。
40の動的パターンライン時間 約1.5時間SprayCapture
ステップ 2 / 6
新しいアトマイザーをモデル化
新しいアトマイザーで同じ40パターンを塗装し、その挙動モデルを作成します。これで両方のアトマイザーを同じ方法で記述できます。
40の動的パターンライン時間 約1.5時間SprayCapture
ステップ 3 / 6
すべての設定を変換
変換アルゴリズムが、現在のすべての設定を新しいアトマイザー向けに置き換えます。テストボディも推測も必要ありません。
現在のすべての設定SprayBrush
ステップ 4 / 6
新しいブラシテーブルを取得
その結果、現在と同じ膜厚、同じパターンサイズを実現する新しいアトマイザー用のブラシテーブルが得られます。
同じ膜厚同じパターンサイズ（SB50）SprayBrush
ステップ 5 / 6
ロボット軌道を維持
パターンが変わらないため、ロボット軌道を再プログラミングする必要はありません。
再プログラミングした軌道は0本
ステップ 6 / 6
塗着効率を確認
変換の際には塗着効率も確認するため、新しいアトマイザーでランニングコストも削減できます。まだ機種を検討中ですか？同じ方法で、投資の前に候補となるアトマイザーを比較できます。
ランニングコストの削減SprayBrush
変わらないもの
- ロボット軌道
- 膜厚
- パターンサイズ（SB50）
変わるもの
- アトマイザー
- ブラシテーブル
試行錯誤で探すのではなく、現在の設定から変換します。
得られる効果
- 塗着効率を確認済み
- ランニングコストの削減
まだ機種を検討中ですか？投資の前に候補となるアトマイザーを比較できます。