SprayVision
SprayCaptureSprayBrush

数分で発見し、新しいパラメータで解消。

膜厚過多は塗料の無駄になり、タレやダレの原因になります。膜厚不足は隠ぺい不良や色ずれを引き起こします。実際のボディにテストフィルムを貼ってウェット状態で測定すると、SprayVisionが表面全体の膜厚マップをゾーンごとに表示し、原因を特定して新しいパラメータで解消します。

数分

表面全体の膜厚マップが得られるまで

2 / 7 7 / 7 ゾーン

新しいパラメータで目標範囲内に

左 = 右

左右で同じ膜厚

説明用の例

ゾーンごとの膜厚。

説明用の例
目標 35–45
ルーフ
フード
左フロントフェンダー
左フロントドア
左リアドア
右フロントドア
右リアドア
  • 過剰塗装
  • 塗装不足
  • 以前から目標範囲内
  • 新パラメータ適用後
  • 目標 35–45 µm

実際のボディ上の膜厚。

修正前修正後
  • 目標範囲内のゾーン

    2 / 7 7 / 7

    修正後の2回目の測定で、すべてのゾーンを確認します。

  • ゾーン間の膜厚

    28–52 µm 39–41 µm

    目標は35~45 µm。各フィルムの表面全体で測定しています。

  • 膜厚マップ

    数分

    実際のボディに貼ったフィルムを、塗装直後にウェット状態で測定します。

症状の発見から解消の確認まで。5つのステップ

  • あるパネルではタレ、ダレ、塗料の無駄が、別のパネルでは隠ぺい不良や色ずれが発生しています。不良は見えても、その原因は見えません。

    膜厚過多:タレ、ダレ膜厚不足:隠ぺい不良
  • 実際のボディに透明なフィルムを貼り、SprayCaptureでウェット状態のまま測定します。数分で表面全体の膜厚マップがゾーンごとに得られます。

    ウェット状態で測定表面全体SprayCapture
  • マップによって原因が見えるようになります。よくあるのは、左右で同じ設定を使っていても、ロボットのキャリブレーションが異なり、アトマイザーの吐出に差が出ているケースです。

    同じ設定異なる吐出SprayCapture
  • SprayBrushが膜厚をシミュレーションし、目標から外れたゾーンに対して修正したブラシテーブルを提案します。

    シミュレーション済み修正したブラシテーブルSprayBrush
  • SprayCaptureによる2回目のウェット測定で、すべてのゾーンの膜厚が目標範囲内であることを確認します。

    すべてのゾーンが目標範囲内SprayCapture

変わらないもの

  • お使いのロボットと軌道
  • お使いの塗料
  • お使いのアトマイザー

変わるもの

  • 目標から外れたゾーン向けに修正したブラシテーブル

SprayBrushが提案し、SprayCaptureで確認します。

得られる効果

  • 塗料の無駄を削減
  • タレ、ダレ、隠ぺい不良をなくす
  • 左右で同じ膜厚

塗装工程についてご相談ください。

当社チームにお問い合わせいただき、SprayVisionをお客様の生産ラインにどのように導入できるかをご確認ください。