SprayCaptureSprayBrush
5パターン、1プロジェクト、1回の検証。
従来の立ち上げでは、車両そのものが開発ツールになります。ボディを塗装し、測定し、調整して、再び塗装します。SprayVisionなら立ち上げをシミュレーションで準備できるため、実機テストは試行錯誤ではなく1回の検証になります。
4台以上 1 台
立ち上げに使うテストボディ
数週間 数日
開発期間
多い 少ない
テストに使う塗料
説明用の例
現在従来の立ち上げ
塗装
ボディ1
測定
調整
再塗装
ボディ2
測定
調整
再塗装
ボディ3以降
SprayVision導入後。デジタルな立ち上げ
短縮できた時間
ステップ 1 / 6
追加で5パターンを塗装
アトマイザーのクラスターはすでにあるため、新しい塗料用に追加で塗装するのは5パターンだけです。新しいアトマイザーの場合は、まず40パターンのクラスター（ライン時間約1.5時間）を測定します。
5パターン既存のアトマイザークラスターSprayCapture
ステップ 2 / 6
SprayBrushプロジェクトを作成
SprayBrushが車体、ロボット軌道、ブラシテーブルを1つのプロジェクトにまとめます。
車体軌道ブラシテーブルSprayBrush
ステップ 3 / 6
シミュレーションと確認
1台のボディも塗装する前に、膜厚が要求どおりか、分布が均一かをシミュレーションで確認できます。
要求どおりの膜厚均一な分布SprayBrush
ステップ 4 / 6
ロボットへ出力
検証済みのパラメータをロボットプログラムへ出力します。
ロボットプログラムSprayBrush
ステップ 5 / 6
テストフィルムで検証
テストフィルムを貼った車体を1台塗装し、SprayCaptureで実際の塗料分布を正確に検証します。
ボディ1台正確な分布SprayCapture
ステップ 6 / 6
生産開始
検証済みのパラメータで生産を開始します。
検証済みのパラメータ
変わらないもの
- お使いのロボットとアトマイザー
- お客様の塗装工場
- お客様の品質目標
変わるもの
- 立ち上げをシミュレーションで準備
実機テストは試行錯誤ではなく、1回の検証になります。
得られる効果
- テストボディは4台以上から1台へ
- 数週間ではなく数日
- テスト用塗料の削減